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粉末冶金減摩材料有什么特點
粉末冶金法常用于制作硬質合金、減摩材料、結構材料、摩擦材料、難熔金屬材料、過濾材料、金屬陶瓷、無偏析高速工具鋼、磁性材料、耐熱材料等。粉末冶金摩擦材料根據基體金屬不同分為鐵基和銅基材料，根據工作條件不同分為干式和濕式材料，濕式材料適宜在油中工作。
粉末冶金減摩材料。又稱燒結減摩材料。通過在材料孔隙中浸潤滑油或在材料成分中加減摩劑或固體潤滑劑制得。材料表面間的摩擦系數小，在有限潤滑油條件下，使用壽命長、可靠性高;在干摩擦條件下，依靠自身或表層含有的潤滑劑，即具有自潤滑效果。廣泛用于制造軸承、支承襯套或作端面密封等。
根據基體主加元素不同，粉末冶金減摩材料分為鐵基材料和銅基材料。鐵基減摩材料常用的有鐵-石墨粉末合金和鐵-硫-石墨粉末合金。前者的組織為珠光體基體+鐵素體+滲碳體+石墨+孔隙，硬度30~110HBS:后者的組織除與前者的組織相同外，還有硫化物，可進一步改善減摩性，硬度為35~70HBS。銅基減摩材料常用的是青銅粉末+石墨粉末制成的合金，硬度為20~40HBS，具有較好的導熱性、耐蝕性和抗咬合性，但承壓能力較鐵基減摩材料小。
粉末冶金減摩材料一般用于制造中速、輕載荷的軸承，尤其適宜制造不能經常加油的軸承，如紡織機械、電影機械、食品機械、家用電器等的軸承，在汽車、拖拉機、機床電機中也有應用。
粉末冶金基本工藝包括粉末的制取、成型和燒結。粉末制取方法有機械粉碎法、還原法、霧化法、電解法、氣相沉積法、液相沉積法、還原-化合法等。模壓(鋼模)成型是粉末冶金生產中采用最廣的成型方法，是將松散粉末制成具有預定幾何形狀、尺寸、密度和強度的半成品或成品。燒結是在高溫下粉末顆粒之間物質發生遷移的復雜過程，其結果導致粉末顆粒之間結合的加強和粉末燒結體的進一步致密化。
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