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熱處理廠家分享粉末冶金之不銹鋼工藝
粉末冶金不銹鋼是指用粉末冶金方法制造的不銹鋼。使用該方法制備的不銹鋼可以使顯微組織細化,合金元素的偏析減少,從而改善材料的性能。此外,還能夠節省原材料與節約能耗,實現低碳、綠色、環保。
粉末冶金不銹鋼的工藝流程是制備粉末—>成形—>燒結。
制備粉末是用粉末冶金法生產不銹鋼的第一步,可以是水霧化,將熔融的不銹鋼由噴嘴漏孔流出,用高壓水吹散、凝固,得到不銹鋼粉末。水霧化不銹鋼粉末的松裝密度為2.5~3.2 g/cm3。也可以是氣霧化,高壓氮氣霧化粉末的松裝密度為4.8g/cm3,粉末氧含量小于10-4。還可以采用旋轉電極制粉法生產球狀不銹鋼粉末。
接下來是成形。成形的壓力為550~830 MPa。
下一步是燒結。由于不銹鋼中的合金元素容易氧化,所以必須在含氧量較低的保護氣氛中燒結,如果采用氫氣或分解氨作為保護氣氛,露點應為-45~-50℃。也可采用真空燒結,燒結溫度為1120~1150℃。還可以將這些不銹鋼粉末裝入包套內,抽真空密封后,冷等靜壓制,接著熱等靜壓致密化成材,工藝參數為1050℃,壓力2kPa。
與普通的鑄鍛不銹鋼材相比,粉末冶金不銹鋼的合金元素的偏析小,晶粒度細小,不純的夾雜物細小并均勻分布,力學性能和耐腐蝕性能較高。特別是用粉末冶金方法生產的高氮不銹鋼,比高壓熔煉法成本要降低很多,同時粉末冶金高氮不銹鋼具有一系列較優的性能,應用前景非常廣闊。
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