粉末冶金材料的熱處理要根據其化學成分和晶粒度確定，其中的孔隙存在是一個重要因素，粉末冶金材料在壓制和燒結過程中，形成的孔隙貫穿整個零件中，孔隙的存在影響熱處理的方式和效果。
金屬粉末是一組可以通過還原、熱解、電解等方法制備的相對較小的金屬顆粒。每種金屬的含量也相對比較高，現在可以通過從金屬中提取鈷、鉻、鎳等金屬元素。金屬粉末中鎳、鈷、鉻的提取目前普遍采用濕法冶金。濕法提取鎳、鈷、鉻等金屬元素具有比較好的優點，環境污染少，資源浪費少。
粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金過程，和字面吻合。而粉末冶金制品則常超出材料和冶金的范疇，往往是跨多學科（材料和冶金，機械和力學等）的技術。尤其現代金屬粉末3D打印，集機械工程、CAD、逆向工程技術、分層制造技術、數控技術、材料科學、激光技術于一身，使得粉末冶金制品技術成為跨更多學科的現代綜合技術。
一、項目信息 項目名稱：擴建粉末冶金零件生產項目 建設地址：常熟市辛莊鎮張橋東旺村沈張路288號 建設內容：項目投資1500萬元，利用原有建筑面積1000平方米，購置相關設備，年增產粉末冶金零件200噸。
粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術的優點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。粉末冶金具有獨特的化學組成和機械、物理性能，而這些性能是用傳統的熔鑄方法無法獲得的。運用粉末冶金技術可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導桿、刀具等，是一種少無切削工藝。
粉末冶金是一種快速、高速、適于大批量生產的少或無切削機械零件的生產技術。粉末冶金技術的迅速發展，在生活中被人們廣泛應用，主要是因為它的技術有以下幾個特點：（1）材料利用率比較高，可以達到95%以上；
很多產品的生產都是通過粉末冶金工藝來實現的，因此粉末冶金制品的性能不僅會受工藝的影響，還會受原材料粉末的限制。而與粉末冶金中粉末有關的性質是它的粒度和形狀，所以對這兩方面都要有嚴格的控制，具體該怎么做呢?
粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金是一項能制造復雜形狀零件的，節材、省能、省工的機械結構零件制造技術，非常適合于大批量生產。因此，在美國與日本汽車用粉末冶金結構零件和汽車工亞是同步發展的。據報導，汽車中使用的粉末冶金零件已超過1000種。
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